1、高溫氫腐蝕：
①在選材上。
a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格檢查的納爾遜曲線為依據(jù)；
b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；
c）主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。
②在熱處理上。設備必須進行焊后熱處理。
③在操作指導上。
a）嚴格禁止設備超溫；
b）控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。
2、氫脆：
①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規(guī)定值。且要注意降低焊接熱影響區(qū)的硬度，所以設計文件應該規(guī)定焊縫及其熱影響區(qū)的硬度。
②鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。
③殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。
3、高溫H2S腐蝕：
內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強）。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂：
①選用超低碳或穩(wěn)定型的不銹鋼，如Tp321、Tp347。
②結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。
5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性：
設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)。
6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離：
①在選材上。從材質上加以改進，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量，而通過添加V等能彌補由于C量的降低可能影響強度下降的元素，控制Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等等。
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