冷卻過程對纖維形成過程有關(guān)鍵性的影響，直接影響了纖維的牽伸、結(jié)晶和取向，對纖維的分子結(jié)構(gòu)形態(tài)，纖維的機械物理性能都有極大的影響。

適度的冷卻作用既可使熔體細流按預(yù)定的要求降溫，增加強度，使之能經(jīng)受牽伸力的作用，讓分子鏈的鏈段沿應(yīng)力場的方向有序排列，形成微纖晶結(jié)構(gòu)，即取向態(tài)結(jié)構(gòu)。

另一方面，冷卻還可以降低聚合物分子的熱運動能量，從而減少由于熱運動導(dǎo)致分子趨向無序的降解取向現(xiàn)象的發(fā)生，使纖維在牽伸后能保持良好的機械物理性能。

由于纖維的牽伸是與纖維當時的溫度有關(guān)的，當熔體細流的溫度還較高時，纖維的強度較低，流動性好，較為容易牽伸，但如果熔體細流的表面溫度不能很快下降，隨著纖維間的距離變得越來越小，將容易產(chǎn)生并絲現(xiàn)象。但過早、過快的冷卻會使熔體細流的黏度增高，導(dǎo)致拉伸應(yīng)力增大，纖維就難以牽伸了。

為了有利于纖維的形成，在熔體細流剛離開噴絲板時，不宜馬上進行強烈的冷卻。過分的冷卻還會使熔體細流產(chǎn)生“皮冷、心熱"的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生斷絲，纖維的手感也會變得粗、硬。基于此，目前有幾個機型的冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置都采用了分層冷卻方案，在接近噴絲板的最上層使用溫度較高、而速度較低的冷卻氣流。

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